“贝普医疗”张洪杰数十年磨一针 将一根小针管做到全球行业前五

温州网讯   一根针管，潜心钻研30年。在张洪杰的带领下，记者走进小小针管的生产车间，看一条条约4毫米厚的钢板，经过焊管、减壁、减径、退火、清洗等12道工序，在“卷”“拉”“切”的机械操作之下，变成管壁壁厚仅0.18毫米的针管。这一根根小小的针管，倾注着贝普医疗科技有限公司董事长张洪杰，潜心注射穿刺类产品研发和生产的三十载心血。

自20世纪90年代进入生命健康领域以来，张洪杰深刻认识到只有掌握了核心技术，才能掌握市场的话语权，以高精尖的品质致力于人类健康事业。

一张张“草图”，为设备改良指引方向

1985年，在外经商的张洪杰回到温州，机缘巧合下接触到针管等注射穿刺类产品行业。

“生产针管，好比在绣花针里打洞，精品要源于细活。”张洪杰说，当时，国内针管加工工艺是通过铁棒打孔后再拉伸制作而成，生产环境恶劣，人均日产量不到20公斤，针管品质参差不齐，精度低，报废率高。“小孩或是皮肤较娇嫩的人，使用基本注射器针管后，大部分都会留下一个个肉眼可见，直径约2毫米的小红点。这些小红点产生背后最大的‘元凶’就是针管。小红点因小而常被人们忽略，其实它就是一个伤口，极易成为疾病传播感染的渠道。”

提升针管品质，保障人类医疗健康，张洪杰愈发觉得改良针管生产设备才是解决问题的关键，如何改良成为他日思夜想的“牵挂”。

“吃饭想，睡觉也想，脑子里装满了寻找设备改良的方法。”张洪杰说，一次偶然机会，他听说山东新华医疗有限公司就是针管生产企业，该公司的生产设备工艺非常不错。“当天听到这个消息，吃了午饭，背起行囊就往山东跑。到了山东这家公司，说明来意后，他们没有将我拒之门外，但要求只能看，不能做记录，更不能拍照。于是，我一边看一边记，参观一结束，立即赶回酒店，拿笔和纸把设备轮廓画下来。回到温州，再根据这些‘草图’改良设备。”

然而这一切，还远无法满足张洪杰对针管品质的追求。张洪杰说：“要让每一根针管像钻石一样发光发亮，让每个人注射时感受不到一丝疼痛，注射后不留痕迹，这才是一个针管该有的品质。”

1996年，张洪杰前往日本考察学习，前后参观了10余家针管生产企业。日本针管生产技术先进，效率高，而且产品品质优。“同样也是不让记录，不让拍照，我也只能凭着记忆画，带回一张张‘粗糙’的设备轮廓图，然后不断改进和实验，成功研发出类似日本的国内第一代焊管机，设备成本低廉，焊接质量稳定，人均日产量达两三吨，彻底改变了国内针管加工工艺。”张洪杰说。

一根根细铜丝，为丈量设备精度做参照

设备的创新改良，寻方不难，难的是一次次改进和实验。仅一个钢带焊接设备，就有近10道工序。在企业车间，张洪杰指着一台钢管焊接机说：“经过一代代改良，设备精度越来越高，精度误差从以前的0.1毫米降至0.01毫米。这10倍误差的缩小，是在一根根细铜丝的比对、丈量中实现的，也是针管品质的保障。”

张洪杰口中的细铜丝是他做设备改良时用的重要精度丈量工具。他说：“当时，我们用眼睛目测控制设备精度，需要一种足够长度，又具有一定柔性的测量工具，电铜丝提供了较好的参照。”

多年来，张洪杰坚持守在产品研发一线，先后研发了安全自毁注射器、安全注射针、安全胰岛素针等安全式系列产品；攻克了超细针管的淬火技术难题；设计出全自动检针机，确保针头合格率达100%；改进了针尖磨刃技术，让注射近乎无痛。

凭借着精益求精的工匠精神和对生命健康领域发展的一腔热血，张洪杰的事业越做越大。如今，他于2000年创办的贝普医疗科技有限公司，已从一个生产针头的小公司，到全球针管行业前五强的大企业，以科技引领未来、以创新驱动发展，不断掌握世界领先技术，把小针头做成了独一份的大产业。

小针管，大世界。张洪杰说：“针管虽小，却可以创造无限可能。要发展就要牢牢把住核心技术，在自主创新中将‘掐脖子’技术真真正正握在自己手上。”

来源：温州都市报

原标题：“贝普医疗”张洪杰数十年磨一针 将一根小针管做到全球行业前五

记者 陈巧